IBM

Η διαδικασία χύτευση με έγχυση (IBM) χρησιμοποιείται για την παραγωγή κοίλου γυαλιού και πλαστικό αντικείμενα σε μεγάλες ποσότητες. Στη διαδικασία της IBM, το πολυμερές χυτεύεται με έγχυση σε έναν πείρο πυρήνα. τότε ο πείρος του πυρήνα περιστρέφεται σε έναν σταθμό χύτευσης με εμφύσηση για να φουσκώσει και να ψυχθεί. Αυτή είναι η λιγότερο χρησιμοποιούμενη από τις τρεις διεργασίες χύτευσης με εμφύσηση και συνήθως χρησιμοποιείται για την κατασκευή μικρών ιατρικών και φιαλών μίας σερβιρίσματος. Η διαδικασία χωρίζεται σε τρία στάδια: έγχυση, εμφύσηση και εξώθηση.

Η μηχανή χύτευσης με έγχυση βασίζεται σε ένα συγκρότημα κάννης και βίδας εξωθητήρα που λιώνει το πολυμερές. Το τηγμένο πολυμερές τροφοδοτείται σε μια πολλαπλή θερμού δρομέα όπου εγχέεται μέσω ακροφυσίων σε μια θερμαινόμενη κοιλότητα και έναν πείρο πυρήνα. Το καλούπι κοιλότητας σχηματίζει το εξωτερικό σχήμα και συσφίγγεται γύρω από μια ράβδο πυρήνα που σχηματίζει το εσωτερικό σχήμα του προπλάσματος. Το πρόπλασμα αποτελείται από έναν πλήρως διαμορφωμένο λαιμό φιάλης/βάζου με προσαρτημένο ένα παχύ σωλήνα πολυμερούς, ο οποίος θα σχηματίσει το σώμα. παρόμοιο σε εμφάνιση με δοκιμαστικό σωλήνα με λαιμό με σπείρωμα.

Το καλούπι προδιαμορφώματος ανοίγει και η ράβδος πυρήνα περιστρέφεται και σφίγγεται στο κοίλο, παγωμένο καλούπι εμφύσησης. Το άκρο της ράβδου του πυρήνα ανοίγει και επιτρέπει στον πεπιεσμένο αέρα να εισέλθει στο προφόρμα, ο οποίος το φουσκώνει στο σχήμα του τελικού προϊόντος.

Μετά από μια περίοδο ψύξης το καλούπι εμφύσησης ανοίγει και η ράβδος πυρήνα περιστρέφεται στη θέση εκτίναξης. Το έτοιμο προϊόν αφαιρείται από τη ράβδο πυρήνα και προαιρετικά μπορεί να ελεγχθεί για διαρροή πριν από τη συσκευασία. Το καλούπι προσχηματισμού και εμφύσησης μπορεί να έχει πολλές κοιλότητες, συνήθως τρεις έως δεκαέξι ανάλογα με το μέγεθος του αντικειμένου και την απαιτούμενη απόδοση. Υπάρχουν τρία σετ ράβδων πυρήνα, που επιτρέπουν την ταυτόχρονη έγχυση προμορφώματος, χύτευση με εμφύσηση και εκτόξευση.

Πλεονεκτήματα: Παράγει λαιμό με χύτευση με έγχυση για ακρίβεια.

Μειονεκτήματα: ταιριάζει μόνο σε μπουκάλια μικρής χωρητικότητας καθώς είναι δύσκολος ο έλεγχος του κέντρου της βάσης κατά το φύσημα. Καμία αύξηση της αντοχής φραγμού καθώς το υλικό δεν τεντώνεται διαξονικά. Οι λαβές δεν μπορούν να ενσωματωθούν.